中再生科技公司在通過對原有錘式破碎機技術(shù)的創(chuàng)新，同時吸收美國的紐維爾公司、德克薩斯公司和德國的林德曼公司等當(dāng)代世界較高水平的廢鋼破碎技術(shù)的基礎(chǔ)上，歷時數(shù)個月，研發(fā)了年破碎量為萬噸的廢鋼破碎機系統(tǒng)項目。工藝是整個系統(tǒng)的靈魂，研發(fā)人員通過對國外先進技術(shù)的消化吸收，奮戰(zhàn)余天，研制出適合我國國情的國內(nèi)先進的廢鋼破碎機系統(tǒng)工藝。整個流程分為三個步驟:
第一步是破碎：首先通過重型板式喂料機將回收的廢鋼輸送到錘式廢鋼破碎機內(nèi)，破碎機具有破碎、去除油漆功能，從破碎機出來的廢鋼物料和雜質(zhì)分離、粒度均勻；
第二部是輕質(zhì)物料回收：從破碎機出來的物料中含有粉塵、紙張及泡沫，利用干濕結(jié)合式除塵系統(tǒng)能有效的將這些輕質(zhì)物料回收，這樣既減輕了空氣污染，也實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)；
第三步是分選：破碎后的物料中混雜有色金屬和橡膠等非金屬，這些雜質(zhì)都可以回收利用，利用磁選機可將廢鋼中的各種雜質(zhì)分離，得到純凈的廢鋼，同時也完成有色金屬、橡膠、塑料等資源的無害化處理和回收利用。整條系統(tǒng)具有低耗、清潔、智能等特點，處于國內(nèi)較高水平。
所謂“破碎廢鋼”是指經(jīng)過廢鋼破碎機破碎并經(jīng)分選后的廢鋼鐵，一般鐵金屬含量在98%以上。破碎后廢鋼作為煉鋼原料，其煉出的鋼水與投入的廢鋼比例高；而且鋼水的化學(xué)成分穩(wěn)定，硫憐的含量低；和其他廢鋼混合加料時，破碎鋼可填充空隙，提高加料密度；冶煉時，加料次數(shù)減少，電極破損減少，爐內(nèi)受熱均勻，空氣污染減少，技術(shù)操作比較容易；爐內(nèi)耐火材料襯里的壽命延長等優(yōu)點。每噸廢鋼可以煉出鋼多噸，和鐵礦石相比節(jié)約原料，三廢（廢氣、廢雜、廢水）的排放平均節(jié)約以上，是鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)低碳循環(huán)綠色經(jīng)濟的一個重要途徑。
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