廢鋁回收方面涉及的技術(shù)有廢鋁的破碎技術(shù)，主要用到的設(shè)備是鋁合金破碎機(jī)，還有分類技術(shù)、冶煉設(shè)備、鋁熔體凈化技術(shù)及鋁渣的提煉技術(shù)等.我們先來(lái)看下什么是鋁熔體除氫凈化技術(shù)，鋁熔體熔劑凈化過(guò)程的實(shí)質(zhì)就是用熔劑進(jìn)行覆蓋保護(hù)、除雜除氣的過(guò)程。鋁熔體的氣體絕大部分都是氫，所以除氣實(shí)質(zhì)上就是除氫氣。在鋁及鋁合金鑄造和熔煉過(guò)程中，氫主要來(lái)源于濕氣，而熔體溫度以及與水蒸氣接觸時(shí)間是決定鋁熔體吸氫量的關(guān)鍵因素。因此，用熔劑覆蓋熔體液面，隔絕鋁熔體和空氣的接觸，并產(chǎn)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，對(duì)防止鋁熔體吸氣，除氫除雜，提高熔體的潔凈度，具有重要的意義。

目前鋁熔體除氫凈化技術(shù)是建立在氣泡浮游理論的基礎(chǔ)上的，其工藝原理是在鋁熔體中通入氣體或加入能產(chǎn)生氣體的物質(zhì)以生成凈化氣泡，使熔體中的氫擴(kuò)散進(jìn)入氣泡內(nèi)并浮出液面，從而實(shí)現(xiàn)除氫凈化。金屬熔體中去除夾雜類似于化學(xué)工程中的相分離(PhaseSeparation)，本質(zhì)上是利用夾雜相與熔體之間物理或化學(xué)性質(zhì)上的差異實(shí)現(xiàn)分離并加以去除。由于鋁熔體中的氧化物常常與氫伴隨而生，同時(shí)又相互作用，因此，鋁熔體除氫凈化的方法也同時(shí)有不同程度的除雜作用。